Federtechnologien

Auf unseren modernen Bandspaltanlagen, die nach dem Rollenscherenprinzip arbeiten, schneiden wir bedarfsabhängig und just-in-time, die

kundenspezifische Federbandbreite. 

Für die Kantenbearbeitung von Federn greifen wir auf eine Palette in der Praxis erprobter Verfahren zu. Insbesondere für rostfreie

Federbandstähle hat sich die spanende Kantenbearbeitung, das sogenannte „Strehlen“ etabliert.

Für die Bearbeitung von Kohlenstoffstählen, wird die Federkante durch eine Kombination von Form- und Festwalzen bearbeitet. Diese

eigenentwickelte Technologie liefert in Bezug auf die Lebensdauer der Feder beste Ergebnisse.

Auf speziellen Kundenwunsch können wir auch Sonderkantenausführungen in geschliffenen und polierten Varianten anbieten.

Für die Einbringung der Grundform hat KERN-LIEBERS die in den mehr als 125 Jahren Federproduktion gewonnenen Erfahrung in maßgeschneiderte

Maschinenkonzepte umgesetzt. Für die kleinsten Uhrfedern bis hin zu Grossfedern für die Eisenbahntechnik stehen Spezialmaschinen zur Verfügung.

Die Wärmebehandlung nach dem Formen der Feder ist ein wichtiger Prozessschritt, welcher zwei wichtige Funktionen erfüllt:

• Durch die plastische Verformung eingebrachten Eigenspannungen können abgebaut werden.
• In Abhängigkeit von der Werkstoffauswahl wird durch die Wärmebehandlung eine Festigkeitssteigerung erreicht und die eingebrachte Form stabilisiert. Die Feder weist die hohe elastische Verformbarkeit auf und garantiert eine bestmögliche Werkstoffnutzung.

Für die gesamte Bandbreite der eingesetzten Federwerkstoffe stehen Einrichtungen für die Wärmehandlung zur Verfügung. Mit exakt definierten

Wärmebehandlungsregimen stellen wir die optimalen Eigenschaften der Federn ein. Neben Ofenanlagen mit Normalatmosphäre stehen auch Anlagen zur

Behandlung in Schutzgas oder im Vakuum zur Verfügung.

Dem Einsatz federharter Stähle gegenüber besteht für Federn mit einer Blattdicke > 4 mm auch die Möglichkeit einer Stückhärtung in

martensitisch gehärteter und angelassener Ausführung (H&T) zur Verfügung.

Der Arbeitsgang „Wickeln“ ist entscheidend für die Performance der Federn. Mit ihm können gezielte Einflüsse auf die Drehmomentcharakteristik

und das Laufverhalten, speziell auch in Bezug auf Lebensdauer, genommen werden. Von einfachen Maschinen für die Musterfertigung bis hin zu komplexen

Maschinen mit integrierten Meßsystemen zur 100% Kontrolle der Teile, steht uns ein breit gestaffelter Anlagenpark zur Verfügung.

Nach den Basisarbeitsgängen zur Federherstellung, werden die Federn in vielfältiger Weise entsprechend den Kundenwünschen, fertiggestellt.

Hierunter fallen

• Montage zu Baugruppen
• Das Vorspannen mit unterschiedlichen Haltesystemen
• Der kundenspezifische Korrosionsschutz
• Das Optimieren der Gleiteigenschaften mit Spezialfetten
• Die Kundenspezifische Prüftechnologie in der Endprüfung
• Das Verpacken in den Produkten angepasste Sonderverpackungen (z. Bsp. KLT’s)